Mangihut Hasudungan Simbolon Teknik Pertambangan `13 Institut Teknologi Medan: Laporan Lab PBG: ROD Mill, Tambang `13 ITM

Laporan Modul II, ROD Mill

Mangihut Hasudungan S. (13306073) / IX / Selasa, 12-Mei-2015

Abstrak

Demi memenuhi kebutuhan ukuran butir yang dibutuhkan di perindustrian, maka dilakukanlah percobaan Rod Mill. Tujuan dari praktikum Rod Mill adalah agar praktikan dapat mengetahui mekanisme penggerusan dengan menggunakan alat penggerus batang. Dimana pada percobaan Rod Mill penggerusan menggunakan batang besi berbentuk silinder yang berjumlah 11 sebagai alat penggerusnya. Dimana sampel yang digunakan adalah sampel batu gamping yang telah diolah dengan menggunakan Hammer Mill. Kemudian hasil dari percobaan Hammer Mill yang mesh 10 itulah yang digunakan sebagai sampel untuk diolah untuk praktikum Rod Mill. Kemudian didapatkan hasil untuk mencari P80 yang kemudian digunakan untuk mencari RR80. Dimana pada percobaan Rod Mill didapatkan hasil RR80-nya yaitu 0,89; 0,92 dan 0,65

A. TinjauanPustaka

Pemisahan mineral berharga dari mineral pengganggunya dapat dilakukan dengan cara penggerusan (grinding). Penggerusan merupakan tahap akhir dari kominusi. Tahapan penggerusan material hasil penambangan dibagi atas :

Ø Crushing

Ø Grinding

Grinding (penggerusan) merupakan tahap selanjutnya setelah crushing yang bertujuan untuk mendapatkan ukuran yang lebih halus lagi. Berdasarkan materialnya penggerusan meterial dibagi atass :

Ø Proses basah

Ø Proses kering

Pengklasifikasian alat grinding :

1. Tubling mill, mis : hammer mill, rod mill, ball mill.

2. Vibrating mill, mis : peable mill, autogenous mill.

3. Dry pulveizer, mis : impact mill, pan mill, roller mill, ball bearing pulveizer.

4. The hunting ton mill.

5. Chilean mill.

6. Butir mill.

Penggerusan dengan rod mill diterapkan dengan cara penggerusan basah dan kering, rod mill digunakan pada prymary grinding sebelum dilanjutkan dengan ball mill. Disamping itu rod mill digunakan untuk preparasi bijih untuk proses gravity konsentrasi dengan produk mempunyai ukuran 4-100 mesh, dapat juga digunakan untuk umpan pembuatan klinker semen.

Media gerus berupa batang silender masif yang panjangnya hampir sama dengan panjang mill, disusun sejajar dalam mill, rod mill diklasifikasikan menurut cara mengeluarkan produknya.

Gambar 2.1. Gambar rod mill

Klasifikasi rod mill

Rod mill diklasifikasikan berdasarkan pengumpanan dan pengeluaran produknya.

1. Overflow mill, paling banyak dipakai pada penggerusan basah. Media gerus batang silindris yang dipakai berdiameter antara 150 mm dan 25 rnm. Bila ingin menghaasilkan produk berukuran kasar gunakan rod besar dan bila berukuran halus menggunakan rod kecil. Selama penggerusan ukuran rod akan makin mengecil karena ikut terkikis. Rod harus dikeluarkan dari operasi bila ukurannya telah mencapai 25 mm, dan diganti dengan yang berukuran besar. Kapastitas alat sangat kecil namun efektif untuk menghasilkan produk agak kasar dengan umpan (15-30 mm ) menghasilkan produk dengan ukuran 0,5-1 mm.

Gambar 2.2. Penampang over flow mill

2. Center peripheral discharge mill, umpan dimasukkan pada kedua ujung mill dan produk keluar dari bagian tengah shell. Penggerusan dapat dengan cara basah ataupun kering dan produk geresun relatif kasar, End peripheral discharge mill, umpan masuk pada salah satu ujung mill dan produk keluar pada ujung yang lain melalui shell. Mill ini umum digunakan pada penggerusan cara kering.

Gambar 2.3. Center peripheral discharge mill

Gambar 2.4. End peripheral discharge mill

Bagian-bagian penting dari mill

1. Shell, Plat baja yang membentuk bagran silender dari mill, dirancang untuk mampu menahan impact dan beban berat

2. Pelapis (liner), diletakan pada shell bagian dalam dan harus mampu menahan impact dan beban berat, tahan kikisan , pelapis terbuat bergelombang dalun berbagai bentuk yang fungsinya menciptakan garakan-gerakan yang baik dari media penggerus. Pelapis terbuat dari baja tahan impact atau dari karet keras

Gambar 2.5. Plate Liner pada Mill

3. Pengumpan (mill feeder), Spout feeder, umpan masuk dengan gravity melalui corong terbuat dari pipa langsung kedalarn mill. Drum feeder , umpan dimasulftan kedalam drum melalui corong dan selanjuftrya bergerak dengan sendirinya ke dalam mill.

B. Data Percobaan

Data percobaan yang diambil dari praktikum ialah dengan menggunakan alat Rod Mill dengan menggunakan 11 batang silinder pada 1500gr sampel ayakan mesh 10 yang dibagi 3 dengan durasi selama 1 menit, 2,5 menit, dan 5 menit dan kemudian diayak dengan durasi waktu 300 detik. Maka diperoleh data percobaan sebagai berikut :

Tabel 2.1 Data percobaan Rod Mill percobaan I

Ukuran	Kumulatif	Kumulatif
Ayakan (mm)	(gram)	(gram)
2	46,1	482,3
0,85	190,3	338,1
0,425	308,3	220,1
0,25	363,6	164,8
0,18	400,5	127,9
0,125	427,1	101,3
0,106	458,0	70,4
0,088	473,3	55,1
0,075	483,3	45,1
<0,075	528,4	0,0

Tabel 2.2 Data percobaan Rod Mill percobaan II

Ukuran	Kumulatif	Kumulatif
Ayakan (mm)	(gram)	(gram)
2	4,1	517,9
0,85	26,6	495,4
0,425	133,6	388,4
0,25	233,9	288,1
0,18	334,6	187,4
0,125	415,2	106,8
0,106	464,6	57,4
0,088	478,6	43,4
0,075	489,3	32,7
<0,075	522,0	0,0

Tabel 2.3 Data percobaan Rod Mill percobaan III

Ukuran	Kumulatif	Kumulatif
Ayakan (mm)	(gram)	(gram)
2	0,0	500,9
0,85	0,0	500,9
0,425	0,0	500,9
0,25	7,8	493,1
0,18	96,0	404,9
0,125	299,3	201,6
0,106	420,7	80,2
0,088	467,7	33,2
0,075	481,5	19,4
<0,075	500,9	0,0

C. Pengolahan Data Percobaan

Tabel 2.4 Data Pengolahan Percobaan I

Ayakan			Berat Produk	% Berat	Tertampung		Lolos
Fraksi	Milimeter	Ukuran	Berat Produk	% Berat	Kumulatif	% Tertampung	Kumulatif	% Lolos
(mesh)	Milimeter	Ayakan (mm)	(gram)	Produk	(gram)	Kumulatif	(gram)	Kumulatif
+10	2,000	2	46,1	8,72	46,1	8,72	482,3	91,28
-10+20	-2,000+0,850	0,85	144,2	27,29	190,3	36,01	338,1	63,99
-20+40	-0,850+0,425	0,425	118	22,33	308,3	58,35	220,1	41,65
-40+60	-0,425+0,250	0,25	55,3	10,47	363,6	68,81	164,8	31,19
-60+80	-0,250+0,180	0,18	36,9	6,98	400,5	75,79	127,9	24,21
-80+100	-0,180+0,125	0,125	26,6	5,03	427,1	80,83	101,3	19,17
-100+120	-0,125+0,106	0,106	30,9	5,85	458,0	86,68	70,4	13,32
-120+140	-0,106+0,088	0,088	15,3	2,90	473,3	89,57	55,1	10,43
-140+200	-0,088+0,075	0,075	10	1,89	483,3	91,46	45,1	8,54
<200	<0,075	<0,075	45,1	8,54	528,4	100,00	0,0	0,00
			528,4

Grafik 2.1 Perbandingan % Kumulatif dengan Ukuran Ayakan

Tabel 2.5 Data Pengolahan Percobaan II

Ayakan			Berat Produk	% Berat	Tertampung		Lolos
Fraksi	Milimeter	Ukuran	Berat Produk	% Berat	Kumulatif	% Tertampung	Kumulatif	% Lolos
(mesh)	Milimeter	Ayakan (mm)	(gram)	Produk	(gram)	Kumulatif	(gram)	Kumulatif
+10	2,000	2	4,1	0,79	4,1	0,79	517,9	99,21
-10+20	-2,000+0,850	0,85	22,5	4,31	26,6	5,10	495,4	94,90
-20+40	-0,850+0,425	0,425	107	20,50	133,6	25,59	388,4	74,41
-40+60	-0,425+0,250	0,25	100,3	19,21	233,9	44,81	288,1	55,19
-60+80	-0,250+0,180	0,18	100,7	19,29	334,6	64,10	187,4	35,90
-80+100	-0,180+0,125	0,125	80,6	15,44	415,2	79,54	106,8	20,46
-100+120	-0,125+0,106	0,106	49,4	9,46	464,6	89,00	57,4	11,00
-120+140	-0,106+0,088	0,088	14	2,68	478,6	91,69	43,4	8,31
-140+200	-0,088+0,075	0,075	10,7	2,05	489,3	93,74	32,7	6,26
<200	<0,075	<0,075	32,7	6,26	522,0	100,00	0,0	0,00
			522	100,00

Grafik 2.2 Perbandingan % Kumulatif dengan Ukuran Ayakan

Tabel 2.6 Data Pengolahan Percobaan III

Ayakan			Berat Produk	% Berat	Tertampung		Lolos
Fraksi	Milimeter	Ukuran	Berat Produk	% Berat	Kumulatif	% Tertampung	Kumulatif	% Lolos
(mesh)	Milimeter	Ayakan (mm)	(gram)	Produk	(gram)	Kumulatif	(gram)	Kumulatif
+10	2,000	2	0	0,00	0,0	0,00	500,9	100,00
-10+20	-2,000+0,850	0,85	0	0,00	0,0	0,00	500,9	100,00
-20+40	-0,850+0,425	0,425	0	0,00	0,0	0,00	500,9	100,00
-40+60	-0,425+0,250	0,25	7,8	1,56	7,8	1,56	493,1	98,44
-60+80	-0,250+0,180	0,18	88,2	17,61	96,0	19,17	404,9	80,83
-80+100	-0,180+0,125	0,125	203,3	40,59	299,3	59,75	201,6	40,25
-100+120	-0,125+0,106	0,106	121,4	24,24	420,7	83,99	80,2	16,01
-120+140	-0,106+0,088	0,088	47	9,38	467,7	93,37	33,2	6,63
-140+200	-0,088+0,075	0,075	13,8	2,76	481,5	96,13	19,4	3,87
<200	<0,075	<0,075	19,4	3,87	500,9	100,00	0,0	0,00
			500,9	100,00

Grafik 2.3 Perbandingan % Kumulatif dengan Ukuran Ayakan

D. Analisa Hasil Percobaan

Sampel yang diuji ialah sampel batugamping seberat 1500gr ayakan mesh 10 yang di chusher/hancurkan dengan alat Rod Mill dibagi 3 dengan durasi selama 1 menit, 2,5 menit, dan 5 menit dan kemudian diayak dengan durasi waktu 300 detik Setelah sampel hancur kemudian sampel di ayak dengan ukuran mesh tertentu, agar dapat diketahui ukuran partikel dari tiap sampel dan % lolos kumulatifnya.

Dari data grafik tiap percobaan tersebut diperolehlah 80% kumulatifnya, maka F80-nya ialah 2mm dan dari data produk tersebut kemudian dapat dicari antara perbandingan % lolos kumulatif dengan ukuran fraksi maka diperolehlah P80. Dari data tersebut maka diperolehlah RR80-nya

Percobaan I dengan waktu 1 menit

y = 42,19x + 14,53

80 = 42,19x + 14,53

42,19x = 80 + 14,53

x = 94,53/42,19

x = 2,24

(RR80) = 2/2,24 = 0,89

Percobaan II dengan waktu 2,5 menit

y = 47,66x + 23,36

80 = 47,66x + 23,36

47,66x = 80 + 23,36

x = 103,36/47,66

x = 2,16

(RR80) = 2/2,16 = 0,92

Percobaan III dengan waktu 5 menit

y = 39,59x + 42,63

80 = 39,59x + 42,63

39,59x = 80 + 42,63

x = 122,63/39,59

x = 3,09

(RR80) = 2/3,09 = 0,65

F. Kesimpulan

Kesimpulannya adalah bahwa dengan mempelajari dengan mempelajari Rod mill kita dapat memahami bagaimana cara menggunakan alat Rod mill untuk meremukkan batuan dan kemudian mengolah data yang di dapat dari percobaan tersebut dengan menggunakan rumus yang sudah ada.

Dari percobaan tersebut di lakukan 3 penggerusan dengan menggunakan waktu yang berbeda yaitu 1menit, 2,5 menit dan 5 menit. Dari ketiga penggerusan itu maka di dapat data yang kemudian dimasukkan kedalam tabel yang mana kemudian dibuat grafik berdasarkan data tersebut.

Dan dari grafik di dapat pada percobaan dengan waktu 1 menit RR80=0,89, percobaan dengan waktu 2,5 menit RR80=0,92 dan percobaan dengan waktu 5 menit RR80= 0,65.

G. Daftar Pustaka

1.http://hotdenmanurun.blogspot.com/2013/07/laporan-praktikum-modul-rod-mill.html

2.http://abenkminer.blogspot.com/2011/08/komin si.html

3. Penuntun pengolahan bahan galian

H. Lampiran